混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。
混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。
从中我们需要注意：
1、双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。
2、辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止混炼硅橡胶的焦烧或硫化剂的挥发损失。
3、混炼硅橡胶的胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。
同时如在混炼硅橡胶混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。对于以上的知识就先简单的讲解到这里了，了解这些知识，大家就会在生产上有进步一的提升了，同时我们的专业人员将不断发布最新的行业资讯，相信里面一定会有您需要的内容。
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混炼硅橡胶的工艺流程需注意的事项